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Pulver
Sicheres Pulverhandling für pharmazeutische Prozesse
Gewährleisten Sie sicheren, staubfreien Transfer pharmazeutischer Pulver mit geschlossenen Containment-Systemen.
Pulver
Antistatik
Pharma
API
ÜBERSICHT
Die zentrale Rolle des Pulverhandlings in der Pharmaproduktion
Das Pulverhandling in der Pharma- und API-Produktion ist ein kritischer Prozessschritt, der höchste Anforderungen an Sicherheit und Reinheit stellt. Ein unsachgemäßer Umgang mit Pulvern kann zu Partikelexposition des Personals, Kreuzkontamination zwischen Produkten und zur Nichteinhaltung regulatorischer Vorgaben wie GMP führen. Besonders bei hochaktiven Wirkstoffen (HPAPIs) ist ein geschlossener, staubfreier Pulvertransfer unerlässlich. Rhein-Plast bietet hierfür validierbare Containment-Systeme, die einen sicheren und effizienten Materialfluss gewährleisten und speziell für das anspruchsvolle API Handling entwickelt wurden.
Die Risiken beim Handling pharmazeutischer Pulver
Mitarbeiterschutz und Exposition
Offene Prozesse setzen Personal dem Risiko der Inhalation von feinen Partikeln und hochaktiven Substanzen aus.
Produkt- und Kreuzkontamination
Ungeschützte Transfersysteme erhöhen die Gefahr, dass Fremdpartikel das Produkt verunreinigen oder Rückstände verschleppt werden.
Explosionsgefahr und statische Aufladung
Viele Pulver sind brennbar und können durch statische Entladung entzündet werden. Antistatische Folien sind daher unerlässlich.
UNSERE LÖSUNGen
Geschlossene Transfersysteme für kontaminationsfreies Pulverhandling
Rhein-Plast entwickelt und fertigt flexible Containment-Systeme aus Polyethylen, die einen durchgängig geschlossenen und kontaminationsfreien Pulvertransfer ermöglichen. Unsere Endlosliner (Continuous Liner) und Transferbeutel werden nahtlos in Ihre Abfüll- und Produktionsprozesse integriert. Für Anwendungen, bei denen statische Aufladung ein Risiko darstellt, bieten wir mit DÜPOLEX® spezielle antistatische PE-Folien an. Alle unsere Lösungen sind als GMP-konforme Verpackung ausgelegt und unterstützen Sie bei der Einhaltung von OEB-Anforderungen bis zur höchsten Stufe.
vorteile
Regulatorische Konformität
Maximale Sicherheit
Schutz für Personal und Produkt durch geschlossene, staubdichte Systeme.
Regulatorische Konformität
Erfüllung von GMP- und OEB-Anforderungen für ein sicheres Wirkstoffhandling.
Explosionsschutz
Einsatz von antistatischen FIBC Inlinern und Folien zur Vermeidung von Zündgefahren.
Produktintegrität
Integration in Isolatoren und Reinraumprozesse der ISO-Klassen 5, 7 und 8 für maximale Produktreinheit und höchste Prozesssicherheit.
RODUKTE
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